液晶模组铁框厂家解决冲压不良的方法。

 

冲压件生产过程中金属冲压件非常重要。冲压件零件的质量肯定会决定汽车的外观和性能，所以金属冲压件的质量一直是汽车制造企业的一个非常重要的问题。冲压件的故障原因有很多，如卷材，钣金，模具表面质量会影响金属冲压件的质量，冲压件加工操作也可能会损坏冲压件的表面质量，因此，过程中应注意的细节问题，避免冲压件的质量，不仅影响产品的最终外观，还会影响销售。这里是铁盒给你解决冲压方法不好。

 

冲压件在加工冲压件中最常见的问题是表面凸起问题，这主要是模具和材料以上的灰尘和铁具有其他特殊的原因，使金属冲压件的表面质量同时也不合格生产性减少。

 

因为线圈材料会在铁粉切断时，切断材料，截断表面有缺陷，钣金的存放或处理附着在污垢上。这是形成金属冲压摩擦的原因。第二个模具，拉筋在铁粉烧伤时，拉模限制排气孔的位置，由不正确的冲压部分引起的凹凸，主要是废料部分会引起凸凹。第三，机器人的速度设定不正确地提示进入模具时发生碰撞，以产生交错的最终冲压件。

 

由于上述原因，我们应该采取适当的解决方案来减少问题。

 

1，拉丝模需要定期维护保养，减少凸凹的发生。一般的做法是使用样品来检查牛角鱼片，打孔圆润的情况。

 

2，剪切过程中出现凸凹的原因是由于切割过程中产生的铁，因此需要在压制之前清洁粉末，以避免凸起和凹陷的发生。

 

3，切断材料时，模具的磨损和损坏会产生大量附着在小边上的铁屑，所以在冲压生产中必须在材料区域或冲孔线上检查双截面，并将时间去除薄片去除缺陷

 

4，当拉模在模具位置时，机器人的速度非常快，缺陷会落在冲头的上部，造成凸凹。为了不出现这样的问题，在生产前冲压件做试验，合理设置机器人的速度和材料的角度，使其不会遇到金属冲压件。

 

5，冲压生产必须先检查清洗，才能更好地清洁纸张，还要注意辊间隙和清洗油的质量。通过清洁装置后，在钢板上涂上红色涂料，然后检查清除红色油漆状态的结果，如果去除率不理想，则必须检查并修理清洁装置，清洁油必须及时加入。液晶模组铁框